Como funciona o MRP? Saiba de uma vez por todas!

Como funciona o MRP, o que ele pode oferecer à minha empresa, como ele pode facilitar e organizar os processos? O MRP funciona porque é uma estrutura bem organizada de processos e cálculos. Um sistema MRP pode transformar completamente os procedimentos operacionais de uma empresa. Muitas pessoas dentro de uma organização contribuem para o processo MRP, incluindo a equipe de vendas, produção, compra, recebimento, estoque e expedição.

O MRP consiste em três etapas básicas:

1. Identifica os requisitos de quantidade: determina a quantidade que está disponível, as que estão com pedidos em andamento, os que estão na fila para fabricação, etc. 
2. Executa os cálculos: realiza sugestões para os materiais que você considera críticos, expedidos e atrasados.
3. Conclui os pedidos: direciona os materiais para os pedidos de fabricação, pedidos de compra e desenvolve relatórios.

Os cálculos que o MRP executa são baseados nas entradas de dados. Essas entradas de dados incluem:

• Pedidos do cliente: refere-se às informações específicas que você recebe dos clientes e inclui padrões pontuais e regulares de pedidos.
• Demanda de previsão: é uma previsão do mercado sobre a quantidade provável de demanda para um produto ou serviço. Baseia-se na contabilidade histórica e na análise de tendências atuais.
• Plano Mestre de Produção: a demanda prevista e os pedidos do cliente são alimentados no Plano Mestre de Produção. O PMP é um plano que uma empresa desenvolve para produção, equipe ou estoque. É o plano futuro da produção que inclui as quantidades necessárias para produzir os produtos em um período especificado. Também inclui custos de estoque, custos de produção, informações sobre estoque, suprimento, tamanho do lote, prazo de entrega e capacidade de desenvolvimento.
• Lista de materiais: inclui os detalhes e as quantidades de matérias-primas, montagens e componentes que compõem cada produto final.
• Registros de inventário: essas são as matérias-primas e os produtos concluídos que você tem em mãos ou já encomendou.

Depois que o MRP recebe a entrada, ele gera a saída. Existem quatro saídas principais que incluem:

• Pedidos de compra: este é o cronograma de compras recomendado que inclui o pedido que você fornece aos fornecedores para enviar os materiais. O pedido inclui um cronograma com quantidades e datas de início e término para atender ao PMP.
• Plano de material: detalha as matérias-primas, itens de montagem e componentes necessários para produzir os produtos finais com quantidades e datas. Recomendamos que você use as configurações de atributo para definir o tempo limite e os pedidos.
• Ordens de serviço: detalha o trabalho que é utilizado na produção do produto final, incluindo quais departamentos são responsáveis ​​por qual peça, quais materiais são necessários e quais são as datas de início e término.
• Relatórios: O MRP gera relatórios primários e secundários. Os relatórios principais incluem os três itens acima – aqueles que tratam do planejamento e controle da produção e do estoque. Os relatórios secundários são aqueles que detalham itens, como controle de desempenho, dados de exceção (por exemplo, erros ou pedidos atrasados), desvios e preditores de futuros inventários e contratos.

Se quer ter uma base maior sobre o que é MRP, leia nosso artigo completo sobre o assunto. 

Quais as variáveis consideradas pelo MRP?

A técnica MRP pode ser vaga às vezes, porque chamamos de processo de cálculo sem indicar necessariamente como calcular as saídas de dados. O MRP procura estabelecer controles matemáticos usando fórmulas que produzem ótimos resultados. 

Como funciona o MRP? O MRP calcula as condições iniciais, a dinâmica, as restrições e o objetivo. As variáveis ​​são o estoque local, o tamanho do pedido, a demanda local, os custos de pedidos fixos, os custos de pedidos variáveis ​​e os custos de estoque local. O MRP compreende muitos métodos e cálculos. 

O que é Planejamento dos Recursos de Produção?

Específico para a indústria está o Planejamento de Recursos de Produção (MRP II). O MRP teve tanto sucesso que as organizações que o utilizavam desejavam mais melhorias e automação. Como funciona o MRP II? O MRP II adota os princípios do MRP e adiciona algumas áreas adicionais, como planejamento de capacidade global e Planejamento das Necessidades de Capacidade (CRP), para oferecer às empresas um plano abrangente de fabricação. O CRP é um método contábil que determina a carga para cada processo de acordo com a ordem de fabricação. O CRP obtém dados do MRP.

O MRP II é um conceito de gerenciamento que pode assumir várias formas. O MRP II trabalha dentro de uma hierarquia que divide o planejamento no longo, médio e curto prazo. 

O MRP II também se baseia na qualidade e pontualidade dos dados inseridos. Informações imprecisas ou flutuações consistentes no tempo de entrega resultam em um planejamento insuficiente. Esses planos podem levar à falha na execução e até reimplementação.

Confira todas as vantagens do MRP e veja por esse sistema pode fazer a diferença na sua fábrica. 

O que é ERP?

O Enterprise Resource Planning (ERP) é uma extensão dos sistemas MRP que surgiu nos anos 90. O ERP é uma solução para a empresa como um todo, com mais funcionalidades incorporadas, estendendo os conceitos de MRP e MRP II. Todas as funções de uma empresa estão totalmente integradas, incluindo informações internas e externas. Por exemplo, um sistema ERP pode operar nas áreas financeiras, relacionamento com o cliente e gerenciamento de pedidos de vendas.

Hoje, a diferença entre MRP e ERP é que o MRP pode ser um software independente ou apenas uma parte de um ERP, enquanto o ERP pode oferecer suporte a toda a empresa. O ERP é uma solução única que atende a todas as necessidades de negócios. Ele diminui qualquer redundância de informações e adiciona elementos, como segurança no nível do usuário. 

O  MRP, diferentemente, se concentra apenas em:

• Custo do trabalho
• Vendas
• Encomendas
• Controle de estoque
• Compras
• Fabricação
• Faturamento

O uso de um sistema ERP oferece à sua empresa algumas oportunidades estratégicas como mais eficiência das operações, informações integradas, relatórios mais personalizados, atendimento ao cliente de melhor qualidade e dados mais seguros. 

Um sistema de ERP bem usado pode permitir que suas equipes tenham visão de futuro e apoiem sua visão estratégica de crescimento. Uma boa estratégia de ERP melhora seus principais processos de negócios.

Como operar o MRP?

Embora o MRP possa ser difícil de implementar, vale claramente o tempo, o esforço e o investimento financeiro. Esteja você em uma empresa de grande ou pequeno porte, é importante que você descubra como implementar o MRP e o software mais adequado para usar.  A seguir você encontra algumas dicas sobre como operar o MRP:

Revise os relatórios MRP: o MRP não deve ser apenas uma responsabilidade de uma pessoa em sua empresa, mas deve ser compartilhado com todos para que entendam e possam ajudar a resolver problemas que surjam. A ajuda para resolver conflitos deve vir do departamento responsável.

Conheça suas limitações de produção: a maioria dos sistemas MRP criará um cronograma prévio, mas cabe a você ajustar e estabelecer a capacidade da sua empresa.

Mantenha-se atualizado: datas imprecisas em pedidos de vendas abertos, pedidos de compra abertos ou tickets de produção podem criar a ilusão de que você tem pouco material. Como resultado, você solicitará mais para atender aos seus pedidos de vendas vencidos e irá desperdiçar dinheiro.

Tenha prazos de entrega definidos: saiba quanto tempo leva para obter seus materiais e mantenha as datas definidas dos pedidos de vendas. 

Audite seus prazos de entrega: revise e ajuste regularmente seus prazos de entrega com base em seus próprios dados históricos e nos comentários de seus clientes. Pergunte aos clientes quanto tempo levou para receber seus produtos. Em seguida, documente essas respostas.

Garanta que seus pedidos consumam sua previsão: você não deve agendar sua produção com base no maior número de previsão ou pedido de venda. À medida que os pedidos chegam, suas vendas devem consumir toda a previsão. Seu relatório MRP deve resumir isso para você, para que você possa descobrir o quão bem sua produção está atendendo sua demanda sem ter excesso de estoque.

Faça ajustes de previsão com base contínua: independentemente de sua previsão de vendas ou produção, seu sistema produzirá seus requisitos correspondentes. Uma previsão nunca deve ser uma figura estática, mas deve ser constantemente ajustada para refletir suas tendências de mercado.

Audite seus saldos de estoque: especialmente ao configurar um novo sistema, você deve ter uma contagem precisa de seu estoque disponível. Entrada incorreta de dados fornecerá dados incorretos. O MRP se destaca por fornecer dados sobre seus requisitos de material, mas não o fará se suas contagens iniciais estiverem incorretas.

Responsabilize-se pelo seu fator de perda: todas as empresas sofrerão perdas no processo de fabricação de seus produtos. Se você é um padeiro e tem desperdício de farinha ou um fabricante de produtos farmacêuticos e tem derramamentos químicos ocasionais, haverá perda no processo. Sem colocar um fator de perda, você estará constantemente com falta de matérias-primas.

Conheça a diferença entre estoque de segurança e ponto de reabastecimento: O MRP atribui automaticamente esses dois fatores como números concretos, mas se eles precisam ser mais sugestivos por natureza, você deve especificar isso em seu sistema. Seu ponto de pedido deve refletir o nível em que você precisa executar uma ação.

Sinalize seus pedidos incomuns: pedidos estranhos ou atípicos não devem fazer parte do seu histórico do MRP, pois podem prejudicar todo o sistema de previsão. Associe seu período de previsão ao período de vendas, use dados cumulativos. Dados baseados em períodos mais longos fornecem previsões mais precisas.

Agora que você já sabe de tudo sobre MRP é hora de implementá-lo na sua empresa. Entre em contato com a Aoki e solicite um orçamento: (19) 98206-1862.